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烘干机 · 新闻中心

滚筒烘干机使用时托轮发生窜动的原因和解决方法

  来源:www.hrscwood.com
  1、安装不正:滚筒烘干机在安装轮带时,轮带与筒体安装不正,即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。
  解决方法:要注重轮带的安装质量并严柏控制,轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内;两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。
  2、轮带加工误差:两轮带在精加工时没有按照要求控制好内外同轴度,以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

  解决方法:严格控制轮带的加工偏差,包括:轮带精加工后,其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或不得大于设计尺寸的110%;轮带内、外圆柱的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。

滚筒烘干机

  3、在轴上的定位不当或不到位:例如滚筒烘干机的托轮与轴的联接太松、配合公差选择不当、配合加工误差超限或是托轮与轴的连接方式欠妥等等。
  解决方法:改变托轮在轴上的定位方式或配合公差,具体可采用:增设轴向定位环;托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。
  4、座安装、调整不到位:因为轴承座安装不到位,会造成托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。
  解决方法:调整轴承座,使托轮中心线应平行于滚筒烘干机的筒体中心线安装,平行度公差控制在0.1mm/m;同一组托轮轴承座的中心高度应相等,偏差不得超过0.1mm。
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